在低压线圈绕线机方面,目前国内外普遍釆用箔式线圈代替扁平线线圈,因为箔式线圈相较于扁平线线圈具有以下优点:

(1)箔式线圈可以很方便地利用箔式线圈绕线机生产, 箔式线圈绕线机的自动化程度高,并且箔式线圈绕制工艺简单,轴向无应力,因此生产箔式线圈的效率较高;

(2)箔式线圈的磁势沿线圈高度方向均匀分布,轴向漏磁较少,故其承受短路的能力较强,更加可靠;

(3)箔式线圈相较于导线线圈体积小、重量轻,消耗的材料少;

(4)箔式线圈阻间电容沿线圈的轴向均勾分布,并且层与层之间的电压小,同一层上的涪料不存在间隙,更不需要像绝缘导线线圈那样进行换位,因此大大提升了其抵抗冲击电压的性能;

(5)绕箔的材料可以选用锡箔代替铜箔,这样可以节省较为贵重的铜料;

(6)箔式线圈的散热效果更好。

由于箔式线圈具有上述优点,使得它得到了广泛地应用,因此研制具有较高技术水平的箔式线圈的绕线机势在必行。在绕箔过程中,影响箔式线圈质量的关键因素有两个,一是箔料的张力,二是箔料的轴向偏差。

在绕箔过程中,如果张力过大,会导致箔料被拉伸影响其载流能力和电气性能,当箔料较薄时甚至会被拉断;如果张力过小,绕制出来的线圈会很松散。目前国内的绕箔张力大部分由气动刹车、液压刹车等方式来产生,这些方式都是利用机械摩擦,通过调整气虹气压的大小、液压的大小来调节张力的大小。而绕箔时经常需要进行退绕,如果采用上述被动的张力控制,退绕时箔料赴:无张力,箔式线圈会出现松散的情况,这种情况在绕箔过程中是必须要避免的。由于绕箔过程中需要的张力值较大,当采用上述张力控制方式时,摩擦发热导致元件易损,机械噪音振动也比较大,并且张力值既不能维持恒定,也不能根据现场生产需要实时地调整大小,由此不仅会造成绕制的线圈外径超过允许公差、直流电阻不同和胆间紧密度不一致等现象,还会导致箔料跑偏。

对于箔料轴向纠偏系统,目前普遍采用液压纠偏或光电开关量传感器反馈纠偏,这两种方案的纠偏效果都不能令人满意,接触式液压随动纠偏对于较厚的箔料效果较好,但是对于较薄箔料的纠偏效果很差;光电开关量传感器反馈纠偏的精度太低,而且死区很大。